Cicli Economici e Investimenti in Beni Strumentali: Come Si Trasforma il Settore della Manutenzione Industriale

 

Italia tra il 2014 e il 2022 mostra un percorso caratterizzato da fasi alterne di crescita e contrazione, influenzate da dinamiche economiche globali, crisi pandemiche e strategie industriali. Analizzando il periodo nel suo complesso, il valore aggiunto del settore è aumentato di 386,6 milioni di euro, con una crescita complessiva del 4,34% in otto anni. Tuttavia, l’evoluzione non è stata lineare: il settore ha attraversato momenti di lieve flessione tra il 2014 e il 2018, una fase di espansione nel 2019, un crollo nel 2020 dovuto alla pandemia e un recupero post-crisi tra il 2021 e il 2022. Questa analisi approfondirà il contesto economico e industriale che ha influenzato il settore, identificando le cause delle variazioni nei diversi anni e proponendo delle considerazioni di politica industriale per garantire la crescita e la competitività del comparto nel futuro.

Tra il 2014 e il 2018, il valore aggiunto del settore ha registrato oscillazioni significative senza una chiara traiettoria di crescita sostenuta. Nel 2015, il comparto ha subito una lieve contrazione dello 0,37% rispetto al 2014, seguita da una ripresa nel 2016, con una crescita del 3,89%, pari a 345,2 milioni di euro. Tuttavia, nel 2017 il settore ha nuovamente subito un calo dell’1,9%, seguito da un ulteriore -1,01% nel 2018. Queste variazioni riflettono probabilmente una combinazione di fattori. Da un lato, il settore è altamente dipendente dagli investimenti delle aziende in macchinari e attrezzature, che a loro volta risentono dei cicli economici. Se l’industria manifatturiera cresce e investe in nuovi impianti, aumenta la domanda di installazione di macchine; al contrario, nei momenti di incertezza economica, le imprese tendono a posticipare questi investimenti, penalizzando il settore. Inoltre, la riparazione di macchine e apparecchiature può risentire del ciclo di vita tecnologico delle attrezzature industriali: negli anni in cui vengono acquistati nuovi macchinari, la necessità di riparazione diminuisce, mentre aumenta nei periodi in cui si cerca di prolungare la vita utile degli impianti esistenti. Un altro elemento da considerare è il possibile impatto delle politiche di incentivazione degli investimenti in beni strumentali. Il periodo 2017-2018 ha visto un calo del valore aggiunto nel settore, nonostante il lancio del Piano Industria 4.0, che incentivava l’acquisto di nuovi macchinari attraverso iper-ammortamenti e crediti d’imposta. Se molte aziende hanno preferito acquistare nuove attrezzature piuttosto che riparare quelle esistenti, ciò potrebbe aver ridotto temporaneamente la domanda di servizi di riparazione e installazione.

Nel 2019, il settore ha registrato una crescita significativa del 6,23%, con un aumento di 558,5 milioni di euro nel valore aggiunto. Questo risultato riflette probabilmente una fase di forte ripresa dell’industria manifatturiera italiana, che ha spinto gli investimenti in nuovi macchinari e ha aumentato la domanda di servizi di installazione. A contribuire a questo aumento potrebbe essere stata anche la crescente necessità di manutenzione predittiva e aggiornamenti tecnologici su macchinari già in uso, legata alla digitalizzazione dei processi produttivi. La spinta verso la smart manufacturing e l’integrazione di tecnologie avanzate ha probabilmente incentivato le aziende a rinnovare e ottimizzare gli impianti esistenti, anziché sostituirli interamente.

Il 2020 segna il punto di maggiore crisi per il settore, con una contrazione del 12,58% e una perdita di 1,2 miliardi di euro di valore aggiunto. La causa principale è chiaramente il lockdown imposto per contrastare la pandemia di COVID-19, che ha portato a un drastico calo della produzione industriale e alla sospensione di molti progetti di installazione e manutenzione. Il crollo si è verificato sia per la riduzione della domanda di nuovi macchinari, dato il clima di incertezza economica, sia per le difficoltà logistiche e operative nella realizzazione di interventi di riparazione e installazione durante i periodi di chiusura forzata delle attività produttive. Inoltre, la crisi delle catene di approvvigionamento globali, con il blocco delle forniture di componenti e macchinari dall’Asia e da altri mercati strategici, ha probabilmente influito sulla capacità delle imprese di eseguire installazioni e riparazioni in modo efficiente.

Nel 2021, il settore ha mostrato una forte ripresa, con una crescita del 5,52%, pari a 459,7 milioni di euro. Questo trend positivo è proseguito nel 2022, con un ulteriore aumento del 5,94%, equivalente a 521,4 milioni di euro. Il rimbalzo è stato determinato dal recupero della domanda di macchinari e impianti industriali, grazie alla ripresa della produzione e agli incentivi governativi per gli investimenti in beni strumentali. Il Piano Transizione 4.0, successore del Piano Industria 4.0, ha giocato un ruolo chiave incentivando la digitalizzazione dei processi produttivi e stimolando la domanda di nuove attrezzature e servizi di installazione. Un altro elemento che ha favorito il settore è stata la crescente attenzione alla manutenzione predittiva e alla sostenibilità industriale. Le aziende hanno investito nella manutenzione per aumentare l’efficienza energetica degli impianti e ridurre i costi operativi, contribuendo così alla crescita del comparto.

Alla luce di questi dati, emergono alcune strategie di politica industriale per rafforzare il settore della riparazione e installazione di macchine e apparecchiature in Italia. Uno dei principali obiettivi dovrebbe essere il rafforzamento degli incentivi per la manutenzione predittiva e l’efficientamento energetico degli impianti produttivi, attraverso agevolazioni fiscali e finanziamenti specifici. Un altro aspetto fondamentale è la digitalizzazione del settore, con un maggiore utilizzo di intelligenza artificiale e IoT per il monitoraggio delle macchine, al fine di ridurre i costi di manutenzione e migliorare la produttività. Per garantire la stabilità del settore, è essenziale anche mitigare la dipendenza dalle importazioni di componenti critici, rafforzando la produzione interna di parti di ricambio e componentistica strategica. Questo ridurrebbe il rischio di blocchi produttivi legati a interruzioni nelle catene di fornitura globali. Un ulteriore ambito di intervento riguarda la formazione del personale specializzato, in particolare per competenze legate alla digitalizzazione della manutenzione industriale e all’uso di tecnologie avanzate nei processi di installazione e riparazione. Infine, la sostenibilità deve diventare un driver di sviluppo del settore. Incentivare la revisione e il riutilizzo di macchinari attraverso politiche di economia circolare potrebbe creare nuove opportunità di crescita e ridurre l’impatto ambientale dell’industria.

Il settore della riparazione e installazione di macchine e apparecchiature in Italia ha mostrato una buona capacità di recupero dopo la crisi pandemica, ma resta soggetto a forti oscillazioni legate ai cicli economici e agli investimenti in beni strumentali. Per garantirne la crescita e la competitività nel lungo periodo, sarà fondamentale puntare su digitalizzazione, sostenibilità, autonomia produttiva e sviluppo delle competenze.

Fonte: ISTAT

Link: www.istat.it

Metodo: Prezzi concatenate 2020.

Variazione Assoluta in Italia Riparazione e installazione di macchine e apparecchiature
	Milioni di euro	Variazione assoluta	Variazione percentuale
2014	8.915,30
2015	8.882,30	-33	-0,37
2016	9.227,50	345,2	3,89
2017	9.051,80	-175,7	-1,9
2018	8.960,20	-91,6	-1,01
2019	9.518,70	558,5	6,23
2020	8.320,80	-1.197,90	-12,58
2021	8.780,50	459,7	5,52
2022	9.301,90	521,4	5,94
2014-2022		386,6	4,34